Czystszy proces produkcji

Kappahl aktywnie pracuje na rzecz znalezienia bardziej zrównoważonych sposobów wytwarzania odzieży. Zależy nam na zminimalizowaniu naszego wpływu na środowisko i dążymy do tego na wielu płaszczyznach, poprzez szkolenia, świadome decyzje podejmowane na co dzień oraz współpracę podejmowaną w celu wprowadzenia zmian. Aspekty ochrony środowiska pojawiają się na każdym obszarze naszej działalności, od etapu negocjacji z dostawcami aż po drogę pokonywaną przez produkt do domu konsumenta.

Coraz mniejsze stosowanie chemikaliów

Zależy nam, aby nasi klienci, dostawcy i pracownicy mogli mieć pewność, że nasze produkty oraz sposób ich produkcji są bezpieczne. Kwestia chemikaliów to ważny aspekt tego założenia oraz obszar, na którym stawiamy wysokie wymagania i stosujemy zasadę zachowania ostrożności. Dotyczy to zarówno samego procesu produkcji, jak i gotowej odzieży sprzedawanej w naszych sklepach.

 

Odpowiedzialne stosowanie chemikaliów

Do produkcji tekstyliów często używa się środków chemicznych, np. do farbowania lub nadawania odzieży pewnych cech, np. wodoodporności. Aby chronić ludzi i środowisko, trzeba odpowiedzialnie i świadomie postępować z chemikaliami. 

Kappahl ma swoich własnych pracowników na miejscu w krajach produkcji. Dbają oni o to, aby nasi dostawcy przestrzegali naszych wysokich wymagań i aby szyli naszą odzież w bezpiecznym otoczeniu. Poza tym kontrolujemy, aby sprzedawana przez nas odzież nie miała żadnego negatywnego wpływu na ludzi ani środowisko – przeprowadzamy kontrole próbek w autoryzowanych, niezależnych laboratoriach, abyśmy mieli pewność, że nasze wymagania są przestrzegane.

 

Nasze wymagania dotyczące środków chemicznych są zgodnie z poniższymi dokumentami:

 

Wymieniamy i usuwamy chemikalia

Nauka idzie wciąż do przodu, a my cały czas intensywnie pracujemy nad kwestiami chemikaliów. Podobnie jak w przypadku innych kwestii, współpracujemy z organami władzy, innymi przedsiębiorstwami i organizacjami, aby w naszej branży stosowano mniej chemikaliów i postępowano w bardziej zrównoważony sposób.

Jesteśmy członkiem wielu zewnętrznych forów, gdzie omawiane są nowe odkrycia naukowe, m.in. należącego do organizacji naukowej Kemikaliegruppen (Grupa chemiczna), i uczestniczymy w dialogu z m.in. Naturvårdsverket (Urząd Ochrony Przyrody) i Kemikalieinspektionen (Inspekcja ds. chemikaliów). Zawsze jesteśmy na bieżąco z najnowszymi odkryciami naukowymi w tej kwestii, dzięki czemu jesteśmy zawsze o krok do przodu.

 

Wodoodporna odzież z bardziej zrównoważonym impregnatem

Wśród zabronionych przez nas substancji stosowanych w procesie produkcji znajdują się m.in. perfluorowęglowodory (PFAS), które wcześniej były powszechnie stosowane do impregnowania odzieży wodoodpornej. Nasza funkcyjna odzież wodoodporna impregnowana jest przy użyciu substancji Bionic-Finish® Eco, która jest skutecznym i nieszkodliwym dla ludzi i środowiska impregnatem.

Inną zabronioną przez nas substancją są ftalany, niedozwolone barwniki azowe i niebezpieczne środki chroniące przed ogniem. Na naszej liście zabronionych substancji znajdują się wszystkie substancje chemiczne, których użycie jest niedozwolone w naszej odzieży. Wymagania są aktualizowane na bieżąco.

”Mamy surowe wymagania dotyczące chemikaliów i zawsze stosujemy zasadę zachowania ostrożności.”

 

Mądre rozwiązania oszczędzają zasoby naturalne

Produkcja tekstyliów zużywa mnóstwo zasobów, takich jak woda, środki chemiczne czy energia. Jednak istnieją zarówno materiały, jak i procesy produkcji, które w mniejszym stopniu obciążają środowisko, i nieustannie dążymy do tego, aby stosować je w większym zakresie.

 

Cała nasza bawełna jest bardziej zrównoważona

Bawełna to lubiany i popularny materiał, jednak jej produkcja wymaga dużej ilości wody, nawozów sztucznych i środków ochrony roślin. Uprawy bawełny mocno zubożają glebę i stanowią zagrożenie dla pracowników plantacji. Aby wyeliminować powyższe problemy, plantatorzy muszą przestawić się na uprawy bardziej zrównoważone.

Cała nasza bawełna pochodzi z bardziej zrównoważonych upraw. W 2020 roku wycofaliśmy się ze stosowania bawełny tradycyjnej.

Uprawiając bawełnę organiczną, można oszczędzić mnóstwo wody i środków chemicznych. Bawełna organiczna uprawiana jest bez chemicznych środków ochrony roślin, sztucznych nawozów ani ziaren modyfikowanych genetycznie (GMO). W naszym asortymencie jest sporo odzieży uszytej z bawełny organicznej. Między innymi cała odzież bawełniana z kolekcji Newbie jest wyprodukowana z bawełny organicznej.  

Aby mieć pewność, że bawełna, z której szyjemy naszą odzież, spełnia wymagania dla materiału organicznego, kontrolujemy to za pośrednictwem niezależnej trzeciej strony. Nasza bawełna organiczna Kappahl jest certyfikowana zgodnie z normami GOTS lub OCS. GOTS, Global Organic Textile Standard, uwzględnia wymagania zarówno społeczne, jak i środowiskowe. OCS, Organic Content Standard, stawia wymagania w zakresie ekologicznych upraw włókien. Odzież certyfikowana zgodnie z GOTS ma symbol GOTS na etykiecie.

Będąc członkiem inicjatywy Better Cotton Initiative, BCI, pomagamy plantatorom doskonalić metody uprawy wymagające mniej wody, środków ochrony roślin i nawozów sztucznych. Wskutek tych zmian poprawia się także sytuacja finansowa i warunki życia plantatorów i ich rodzin. I oczywiście bawełna stosowana do uszycia naszej odzieży. Korzyści jest naprawdę wiele – nie tylko dla środowiska. Plantatorzy zrzeszeni w BCI ponoszą również odpowiedzialność społeczną. Pieniądze oszczędzone przez plantatorów ze względu na mniejsze użycie wody, chemikaliów i nawozów sztucznych przeznaczane są między innymi na wyższe wynagrodzenie ich pracowników oraz szkoły dla ich dzieci.

 

Dżinsy wyprodukowane w sposób bardziej zrównoważony

Cała nasza odzież dżinsowa jest wyprodukowana z bardziej zrównoważonych materiałów w ramach bardziej zrównoważonych procesów.

Dżins produkowany w tradycyjny sposób stanowi ogromne obciążenie dla środowiska, zarówno ze względu na to, że to materiał wymagający wielu zasobów, jak również dlatego, że proces dekatyzowania i innej obróbki dżinsu wymaga dużo energii i środków chemicznych. Wykorzystujemy bawełnę organiczną lub bardziej zrównoważoną, a procesy dekatyzowania pochłaniają tylko połowę wody, 30% energii i dużo mniej chemikaliów niż w przypadku tradycyjnego dżinsu.

Chcesz wiedzieć więcej na temat bawełny? W czwartym odcinku serii filmów Make it Feel Right prezentujemy plantatorkę bawełny BCI – Parvati. Jak przejście na uprawę bawełny zgodnie ze zrównoważonymi zasadami BCI wpłynęło na nią i jej rodzinę?

 

Rozdział 1
Rozdział 2
Rozdział 3
Rozdział 4
Patchwork quilt
Stain hero 1
Stain hero 2
Wash right

 

Włókna przetworzone oszczędzają zasoby

Zasoby naturalne są ograniczone, stąd kiedy odpady stają się nowymi materiałami i produktami, jest to moment wielkiego sukcesu i radości – zarówno dla branży odzieżowej, jak i środowiska. Odzysk materiałów to podstawa cyrkularnego przemysłu odzieżowego i kluczowe rozwiązanie dla mody w przyszłości.

Pracujemy nad zwiększeniem odsetka przetworzonych włókien w naszym asortymencie i w tej chwili oferujemy już produkty z przetworzonego poliestru i poliamidu. Są one stosowane między innymi w rajstopach i strojach kąpielowych, gdzie włókna pochodzą na przykład ze starych produktów plastikowych, takich jak butelki PET czy sieci rybackie.

Przetworzone materiały oszczędzają mnóstwo energii oraz środków chemicznych w porównaniu z produkcją nowych. Nowy poliester lub poliamid produkowany jest z ropy, nieodnawialnego zasobu naturalnego, którego wydobycie wiąże się z dużymi emisjami dwutlenku węgla i metali ciężkich, co powoduje, że użycie przetworzonego poliestru przynosi wielkie korzyści dla środowiska.

Kiedy nasza odzież jest oznaczona etykietą z informacją o przetworzonych włóknach, oznacza to, że dane ubranie musi zawierać przynajmniej 50% takich włókien.

 

Bardziej zrównoważone materiały pochodzenia leśnego

Wiskoza to materiał naturalny produkowany z masy drzewnej, czyli celulozy. To bardzo powszechny i popularny materiał, który pochodzi z naturalnego i odnawialnego źródła. Podczas tradycyjnego procesu produkcji wiskozy zużywa się mnóstwo wody i środków chemicznych, aby przekształcić drewno w włókno, z którego będzie można utkać tkaninę.

Istnieje bardziej przyjazny dla środowiska sposób produkowania tekstyliów z masy drzewnej. Przykładami takich materiałów są lyocell TENCEL™, modal TENCEL™ i wiskoza LENZING™ ECOVERO™. Te wytwarzane na bazie celulozy włókna pozyskiwane są z masy drzewnej pochodzącej z odpowiedzialnie uprawianych lasów w procesie mniej oddziałującym na środowisko. TENCEL™, LENZING™ i ECOVERO™ to znaki towarowe należące do firmy Lenzing AG.

Należymy także do ogólnoświatowej organizacji Canopy która działa na rzecz zapobiegania wycince lasów pierwotnych na świecie. Będąc członkiem organizacji Canopy, zobowiązujemy się do zagwarantowania, że nasze produkty bazujące na celulozie będą pochodziły ze zrównoważonych upraw leśnych. Dlatego nasi dostawcy wiskozy zobowiązani są stosować masę drzewną pochodzącą z wyrębów prowadzonych w sposób odpowiedzialny.

 

Bardziej zrównoważone farbowanie ma duże znaczenie dla środowiska

Farbowanie tkanin to proces zużywający wiele zasobów. Potrzeba dużych ilości wody, energii i środków chemicznych, aby tkaniny uzyskały taki kolor, jaki chcemy.

W jaki sposób możemy zmniejszyć wykorzystanie zasobów w tym zakresie?

W 2018 roku wprowadziliśmy projekt poświęcony bardziej zrównoważonemu farbowaniu odzieży, skupiający się na oszczędności wody i energii. Wspólnie z kilkoma naszymi największymi dostawcami w Bangladeszu przeanalizowaliśmy dostępne zrównoważone metody farbowania i po serii testów wybraliśmy dwa różne sposoby. Jeden z nich nazywa się Cold Pad Batch Dyeing i wiąże się z farbowaniem tkanin na zimno, kiedy barwnik powoli wchodzi w reakcję z tkaniną w temperaturze pokojowej. Druga metoda zakłada stosowanie tak zwanego wysokowiążącego, reaktywnego barwnika, Avitera.

Zastosowaliśmy te dwie metody barwienia do odzieży trykotowej z kolekcji Basic, co przyniosło duże korzyści dla środowiska, gdyż to bardzo duża grupa produktów w naszej ofercie. Bardziej zrównoważony proces farbowania zapewnia równie kolorowe i odporne na płowienie w praniu tkaniny jak w przypadku farbowania tradycyjnego, jednocześnie przynosi co najmniej 10, a maksymalnie aż 95% mniejsze zużycie wody i od 20 do 50% mniejsze zużycie energii. W przyszłości planujemy rozszerzyć stosowanie bardziej zrównoważonych procesów farbowania.

 

Nieszkodliwe dla środowiska wieszaki dla zrównoważonych sklepów przyszłości 

Cztery lata temu firma Kappahl nawiązała współpracę ze szwedzkim przedsiębiorstwem Ecoligent Paper w celu bardziej zrównoważonej produkcji wieszaków z papieru. Produkcja wieszaków odbywa się zupełnie bez użycia wody i środków chemicznych – potrzeba jedynie papieru, wysokiej temperatury i urządzenia tłoczącego.

Opracowaliśmy projekt płaskich wieszaków papierowych, które są używane w naszych sklepach, a obecnie testujemy profilowane, trójwymiarowe wieszaki na płaszcze. Tego typu wieszak musi być mocny, sztywny i odporny na wilgoć, a także wytrzymać trudne warunki w transporcie i w sklepie. Aby wyprodukować tak skomplikowany produkt z masy papierowej, potrzeba wielu testów w laboratoriach oraz w praktyce.

Wieszaki papierowe są produkowane z nowego surowca pochodzącego ze zrównoważonych upraw leśnych, jednak wykorzystujemy również makulaturę oraz przetworzone tekstylia bawełniane do bardziej zrównoważonej produkcji produktów do naszych sklepów: produkujemy z nich wieszaki na paski, czapki i rękawiczki, w trakcie opracowywania jest wieszak na odzież dziecięcą, jak też materiały do okien wystawowych i wieszaki z przetworzonego dżinsu.

 

Surowe fakty na temat wieszaków

  • Co roku 35 miliardów plastikowych wieszaków trafia na wysypiska – tylko w samej UE.
  • Szacuje się, że w samej Szwecji jest to około 500 milionów plastikowych wieszaków.
  • Analizy cyklu życia pokazują, że emisje dwutlenku węgla są dwanaście razy mniejsze w przypadku produkcji wieszaka z papieru niż standardowego wieszaka z plastiku.

Nasze plastikowe wieszaki są przetwarzane na surowce wtórne

Plastikowe wieszaki z naszych sklepów wytrzymują średnio osiem lat. Kiedy przestają nadawać się do użytku, wieszaki z naszych szwedzkich sklepów są przesyłane do przedsiębiorstwa InStore Agency w Lindköping. Firma ta zatrudnia osoby z różnego rodzaju niepełnosprawnościami, które naprawiają i przetwarzają wieszaki. W ten sposób osoby niepełnosprawne znajdują wartościowe zajęcie, jednocześnie przynosząc korzyść środowisku – jak do tej pory firma ta naprawiła prawie milion wieszaków i oszczędziła 30 ton plastiku oraz 7 ton metalu.

 

Nasze opakowania będą w całości nadawały się do przetworzenia

W naszej branży trudno jest uniknąć różnego rodzaju opakowań, ponieważ mają one za zadanie chronić produkty przed brudem i uszkodzeniem.

Już w tej chwili wiele naszych opakowań składa się w dużej mierze z materiałów wyprodukowanych w sposób bardziej zrównoważony, a ponadto mamy postawiony cel, aby najpóźniej w 2022 roku 100% naszych opakowań wykonana była z materiałów wyprodukowanych w sposób bardziej zrównoważony, a najpóźniej w 2030 roku 100% z nich nadawało się do przetworzenia.

Poza tym na bieżąco oceniamy, ile opakowań rzeczywiście potrzebujemy na przykład do transportów z krajów produkcyjnych oraz zamówień ze sklepu internetowego. Jeśli nie ma ryzyka, że produkt zostanie uszkodzony, rezygnujemy z opakowania.

 

Ty też możesz mieć wpływ – Care and Rewear!

Jako klienci możemy zrobić bardzo wiele, aby zmniejszyć zużycie wody i energii. Bardzo duża część wpływu na klimat związanego z odzieżą wynika z wybranego sposobu transportu podczas zakupów odzieży, a także sposobu prania, suszenia i prasowania. Tutaj znajdziesz informacje na temat inicjatywy Care&Rewear oraz zmiany nawyków na bardziej zrównoważone.

 

Transportujemy naszą odzież statkami

Co roku transportujemy ponad 40 milionów produktów Kappahl z krajów naszych producentów poprzez centralę dystrybucji w Mölndal aż do sklepów lub klientów. Przeważająca większość tych transportów odbywa się drogą morską, ale zdarza się także, że korzystamy z kolei, transportując z krajów produkcyjnych do Szwecji. Korzystamy z transportów drogą lotniczą tylko w wyjątkowych sytuacjach. Aby zmniejszyć wpływ na klimat, chcemy zoptymalizować transporty ciężarowe z naszej centrali dystrybucji w Mölndal do sklepów.  

Jednym z celów Kappahl jest coroczne obniżanie emisji gazów cieplarnianych pochodzących z naszych transportów i dlatego stawiamy wysokie wymagania naszym partnerom w tym zakresie. Prace na rzecz mniejszego wpływu na klimat rozpoczynają się zatem już przy stole negocjacyjnym.

 

Lepsze i rzadsze transporty do sklepów i domów klienta

Ograniczenie liczby transportów z naszego magazynu do sklepów, a także do domów klienta to kolejny sposób ochrony środowiska. Podejmujemy aktywne działania na rzecz wprowadzenia lepszych metod transportu, co oznacza, że przewozimy mniej powietrza i zużywamy mniej materiałów na opakowania. Ponadto współpracujemy z innymi podmiotami, aby móc wspólnie transportować towary, które jadą do tego samego miejsca, np. centrum handlowego. Wówczas mamy możliwość lepszego zapakowania samochodów ciężarowych i zmniejszenia liczby transportów na drogach.

 

Zwroty wpływają na transporty

Kolejną kwestią w tym kontekście są zwroty z transakcji w sklepie internetowym, które oczywiście wpływają na transporty. W przypadku zwrotów staramy się podejmować maksymalnie wydajne i bardziej zrównoważone decyzje. Wiemy, że mamy relatywnie niski odsetek zwrotów, niecałe 15%, i wszystkie zwroty przesyłane pocztą są obsługiwane w danym kraju. Oznacza to, że unikamy odsyłania zwrotów aż do centrali dystrybucji w Mölndal z Finlandii, Norwegii czy Polski.

”Naszym celem jest coroczne obniżanie emisji gazów cieplarnianych pochodzących z naszych transportów.”